Бази даних


Наукова періодика України - результати пошуку


Mozilla Firefox Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер
"Mozilla Firefox"

Вид пошуку
Повнотекстовий пошук
 Знайдено в інших БД:Книжкові видання та компакт-диски (1)Реферативна база даних (16)
Список видань за алфавітом назв:
A  B  C  D  E  F  G  H  I  J  L  M  N  O  P  R  S  T  U  V  W  
А  Б  В  Г  Ґ  Д  Е  Є  Ж  З  И  І  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Э  Ю  Я  

Авторський покажчик    Покажчик назв публікацій



Пошуковий запит: (<.>A=Астахов Е$<.>)
Загальна кількість знайдених документів : 6
Представлено документи з 1 до 6
1.

Бабак В. П. 
Нанокомпозиционные покрытия для защиты от износа [Електронний ресурс] / В. П. Бабак, В. В. Щепетов, Е. А. Астахов // Технологические системы. - 2015. - № 2. - С. 48-53. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Ts_2015_2_8
Попередній перегляд:   Завантажити - 894.622 Kb    Зміст випуску     Цитування
2.

Борисов Ю. С. 
Детонационные покрытия из композиционного порошка ферромолибден–карбид кремния, полученного методом механохимического синтеза [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, А. Л. Борисова, Е. А. Астахов, А. Н. Бурлаченко, З. Г. Ипатова, В. Ф. Горбань // Автоматическая сварка. - 2014. - № 3. - С. 28-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_3_6
Проведено исследование формирования частиц композиционного порошка в процессе механохимического синтеза при обработке в планетарной мельнице смеси порошков ферромолибдена и карбида кремния. Установлено, что в результате этого процесса происходит образование карбида молибдена, а также силицидов железа и молибдена с повышением средней микротвердости частиц с 7270 до 10 520 МПа. Полученные порошки использованы для детонационного напыления покрытий. Свойства покрытий из порошка FeMo и композиционного порошка FeMo - SiC исследованы с помощью методов металлографии, рентгеноструктурного фазового анализа, микроиндентирования; кроме того, измерена их стойкость к изнашиванию и коррозии. На основании результатов микроиндентирования установлено, что комплекс механических характеристик (<$E H sub IT , ~Е,~epsilon sub es , ~sigma sub es>) детонационного покрытия из композиционного порошка FeMo - SiC по своему уровню превосходит такие данные для покрытия из порошка FeMo, а значения HIT/E* и HIT<^>3/E<^>*2, используемые для оценки износостойкости, позволяют прогнозировать для покрытия FeMo - SiC повышенное сопротивление изнашиванию по сравнению с FeMo-покрытием. Применение карты типов структурных состояний материала, базирующейся на соотношении величин НIT и <$E epsilon sub es>, позволило оценить состояние покрытия из композиционного порошка FeMo - SiC как микронаноструктурное. Измерения износо- и коррозионной стойкости детонационного покрытия из FeMo - SiC в сравнении как с FeMo-покрытием, так и детонационным покрытием из смеси порошков NiCrBSi - WC (по износостойкости) и гальваническим хромом (по коррозионной стойкости) показали существенное преимущество первых. Причинами такого повышения функциональных свойств у детонационного покрытия из композиционного порошка FeMo - SiC следует считать наличие в напыляемых частицах продуктов механохимического синтеза, в частности силицидных фаз, и высокую дисперсность сформированной структуры покрытий.
Попередній перегляд:   Завантажити - 951.537 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
3.

Борисова А. Л. 
Теплозащитные свойства газотермических покрытий, содержащих квазикристаллический сплав системы Al–Cu–Fe [Електронний ресурс] / А. Л. Борисова, Ю. С. Борисов, Е. А. Астахов, А. П. Мурашов, А. Н. Бурлаченко, Т. В. Цымбалистая // Автоматическая сварка. - 2012. - № 4. - С. 36-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_4_7
Представлены результаты исследования теплозащитных свойств плазменных и детонационных покрытий (двухслойных и градиентных), в которых в качестве керамической компоненты использован ZrO2, стабилизированный Y2O3, а в качестве металлической - сплав системы Al - Cu - Fe, содержащий квазикристаллическую <$E psi>-фазу.
Попередній перегляд:   Завантажити - 699.511 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
4.

Астахов Е. А. 
Получение порошка сплава системы Ni–Cr–Al–Y, легированного кремнием, методом порошковой металлургии [Електронний ресурс] / Е. А. Астахов, И. В. Кудь, Л. С. Лиходед, Д. П. Зяткевич, М. С. Яковлева, Л. И. Еременко // Автоматическая сварка. - 2010. - № 3. - С. 36-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_3_7
Исследовано твердофазное взаимодействие сплава Ni - Cr - Al - Y с кремнием при температуре до 1100 <$E symbol Р>C. Установлено, что для получения сплава Ni - Cr - Al - Y + Si целесообразно использовать в качестве одной из исходных интерметаллидных составляющих сплава механолегированный кремнием никель, что позволяет избежать присутствия свободного кремния в сплаве и гарантирует равномерное распределение кремния по объему порошка.
Попередній перегляд:   Завантажити - 757.575 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
5.

Борисов Б. С. 
Исследование структуры и свойств газотермических покрытий системы WC–Co–Cr, полученных высокоскоростными методами напыления [Електронний ресурс] / Б. С. Борисов, Е. А. Астахов, А. П. Мурашов, А. П. Грищенко, Н. В. Вигилянская, М. В. Коломыцев // Автоматическая сварка. - 2015. - № 10. - С. 26-29. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_10_5
Напыление покрытий из порошка WC - 9Co - 4Cr проведено высокоскоростными способами газотермического напыления с использованием методов детонационного, сверхзвукового воздушно-газового плазменного (СВГПН ) и сверхзвукового газопламенного (HVOF) напыления. Проведено исследование микроструктуры и свойств полученных покрытий. Анализ результатов исследования структуры покрытий показал, что при напылении данными методами формируются плотные покрытия, состоящие из включений карбида вольфрама, равномерно распределенных в Co - Cr матрице. Пористость покрытий менее 1 %. Микротвердость покрытий, полученных методами СВГПН и HVOF, составляет 11,0 - 11,7 ГПа. По показателям микротвердости данные покрытия превосходят покрытие из гальванического хрома (10 ГПа). Микротвердость детонационного покрытия составляет 8,5 ГПа. Причиной снижения твердости детонационного покрытия является частичная потеря углерода и появление в покрытии включений оксидов, что вызвано окислительной средой продуктов детонации. По комплексу показателей твердости, прочности сцепления (более 50 МПа) и пористости покрытия системы WC - 9Co - 4Cr, напыленные высокоскоростными методами СВГПН и HVOF, имеют преимущество перед гальваническим хромированием. Среди исследованных методов высокоскоростного газотермического напыления покрытия системы WC - 9Co - 4Cr метод СВГПН характеризуется наиболее высокой производительностью - 15 кг/ч.
Попередній перегляд:   Завантажити - 652.354 Kb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
6.

Борисов Ю. С. 
Детонационные покрытия из порошков интерметаллидов системы Fe–Al, полученных методом механохимического синтеза [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, А. Л. Борисова, Е. А. Астахов, Т. В. Цимбалистая, А. Н. Бурлаченко, М. А. Васильковская, А. И. Кильдий // Автоматическая сварка. - 2017. - № 4. - С. 25-31. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_4_7
Исследованы структура, состав и микротвердость детонационных покрытий, полученных при использовании порошков интерметаллидов Fe3Al, FeAl и Fe2Al5, изготовленных методом механохимического синтеза (МХС), и смесей порошков Fe и Al эквивалентных составов. Установлено влияние соотношения "кислород - горючий газ" в детонирующей смеси на процесс окисления напыляемого материала. В результате определения фазового состава покрытий, нанесенных с использованием различных порошков, показано, что в случае применения механических смесей слой состоит в основном из частиц исходной смеси Fe и Al. Структура покрытий из МХС Fe - Al-порошков содержит смесь продуктов нагрева и окисления этих порошков. Микротвердость покрытий изменяется от 4580 до 5710 МПа в зависимости от состава.
Попередній перегляд:   Завантажити - 1.04 Mb    Зміст випуску    Реферативна БД     Цитування
 
Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів
Пам`ятка користувача

Всі права захищені © Національна бібліотека України імені В. І. Вернадського